이 공정은 원료 준비 및 필름 압출로 시작됩니다. 제품 요구사항에 따라 PVC, PET, OPS, POF 등의 열가소성 필름을 선택하고 압출 또는 캐스팅 공정을 통해 균일한 필름 소재로 성형합니다. 그 후, 필름은 연신 및 열 경화를 거쳐 실온에서 이완된 상태를 유지하므로 후속 인쇄 및 절단 작업에서 우수한 열 수축 특성을 보장합니다.
다음은 인쇄 및 패턴 처리 단계입니다. 필름은 풀 컬러 인쇄,{1}}스폿 UV 코팅, 핫 스탬핑 또는 무광택 마감 공정을 거쳐 브랜드 패턴, 바코드, 제품 정보 또는 홍보 콘텐츠를 만듭니다. 인쇄 후 수축 효과 및 패턴 무결성을 보장하기 위해 표면 코팅 또는 보호 필름 처리를 적용하여 내마모성, 내수성 및 화학적 부식 저항성을 향상시킵니다.
마지막으로 슬리팅, 검사, 압연 공정을 거친다. 인쇄된 필름은 라벨링, 자동화 포장 라인에 사용하기 위한 롤 또는 시트 형성에 필요한 너비와 길이로 절단됩니다. 생산 중에 치수 정확도, 수축 성능, 인쇄 선명도, 접착력 등 품질 검사도 수행됩니다. 적격 라벨 슬리브는 공장에서 출고되기 전에 말리거나 포장되며 병이나 기타 포장 재료의 열수축 포장에 직접 사용되어 효율적이고 깔끔하며 미학적으로 만족스러운 라벨링 결과를 얻을 수 있습니다.
